Шпора к зачету - реферат

Разработка – процесс поочередного конфигурации состояния, параметров, формы либо размеров предмета труда, которое осуществляется при изготовлении готовой продукции.

Средства производства – совокупа средств и предметов труда применяемых людьми в процессе производства вещественных благ.

Средства труда – машины и оборудования, инструменты, транспорт, средства связи. Всеобщим средством труда является земля. В средствах труда выделяют орудия производства - предметы Шпора к зачету - реферат с помощью которых человек повлияет на предметы труда.

Отрасли индустрии – совокупа компаний характ. единством экономического предназначения производимой продукции, общностью технологических процессов, технической базой. Зависимо от экономического предназначения продукции выделяют отрасли: производящие средства производства, производящие предметы употребления. По нраву воздействия на предметы труда делятся на добывающие и обрабатывающие.

Производственный Шпора к зачету - реферат процесс – совокупа действий в итоге которых сырье преобразуется в готовую продукцию.

Технологический процесс – часть производственного процесса связанная с следующим перевоплощением предмета в продукцию. Отрасли с хим методами обработки характеризуются непрерывностью, в других случаях технологический процесс прерывен.

Себестоимость – совокупа вещественных и трудовых издержек предприятия на изготовка и реализацию продукции выраженную Шпора к зачету - реферат в валютной форме. Различают главные издержки и издержки связанные с обслуживанием производства и управлением. Есть:1) трудозатратные производства 2) материалоемкие (текстильная пищевая) 3) энергоемкие (хим. пром.) 4) фондоемкие 5) смешанные

Сырье – предмет труда претерпевший конфигурации в процессе производства . Различают природное и искусственное, которые делятся на органические и минеральные. Сырье и материалы делятся на Шпора к зачету - реферат главные и вспомогательные. Главные составляют вещественную базу выпускаемой продукции. Вспомогательные присваивают продукции определенные характеристики и свойства.

Полуфабрикат – продукт изготовляемый на одном участке производства и применяемый на другом для выпуска готовой продукции.

Качество продукции – Совокупа технологических, физических, хим параметров обеспечивающий высочайший уровень технологического процесса.

Технический прогресс – исторический процесс совершенствования орудий и предметов Шпора к зачету - реферат производства. Развивался 2 –мя методами 1) эволюционное развитие – постепенное изменение технических средств. 2) революционное развитие – высококачественное изменение техники.

Горючее – вещество при сжигании которого выделяется важное количество тепла. Употребляется в качестве термический энергии и как сырье. Различают природное( нефть, газ, уголь. Дрова) и искусственное ( бензин, солярка, мазут). Горючее бывает низкокалорийное и высококалорийное. Основная Шпора к зачету - реферат черта – теплота сгорания. Виды: 1) нефть – нафтановые ароматичные водороды Уд. Тепл. Сгоран. 44 МДЖ/ кг2)Природный газ – 35 МДЖ/кг 3) Уголь – 25 – 25 МДЖ / кг

Виды энергии: 1)Электронная – термические электоростанции (требуют очистных сооружений и увеличения КПД), гидро, атомные (владеют высочайшим КПД 1т.урана подменяет 300000 т. угля, малое воздействие на окр. среду) 2) Термическая энергия применяется для проведения Шпора к зачету - реферат технологических процессов – нагревание, плавление, сушка.3) Хим энергия – употребляется для проведения эндотермических хим процессов, в гальвонических элементах и аккумах. 4) Световая энергия – употребляется в разработке фотоэлементов для реализации фотохимических процессов, в солнечных батареях. 5)Энергия ветра – неиссякаемый источник. 6) Энергия рек и морских приливов.

Рассредотачивание воды – Мировой океан 97.57% , Ледники – 2.14% , реки и Шпора к зачету - реферат озера – 0.29 % , пар – 0.001%. Население земли может воспользоваться 3%. Для индустрии и бытовых нужд употребляется пресная вода 3% от всех припасов. В индустрии вода употребляется в качестве растворителей, катализаторов, теплоносителей, и хладителей.

Требования предъявляемые к воде –1) твердость – содержание солей кальция и магния. 2) солесодержание – масса вещества после испарения и высушивания приобретенного осадка.3) Прозрачность – толщина слоя Шпора к зачету - реферат воды через которое можно различать определенное изображение. 4) Окисляемость и кислотность 5) Содержание микробов. Воды бывают отмасферные. Поверхностные, подземные – любая характеризуется содержанием веществ.

Чистка воды – включает последующие операции1) осветление и обезувечивание – удаляются механические примеси 2) обеззаражование - удаление микроорганических соединений хлором. 3) умягчение – физическим либо хим способом. 4)удаление газов – вводятся хим реактивы, фильтруется Шпора к зачету - реферат угольным фильтром 5) дистиляция . В итоге очищения цена воды увеличивается в 10 –11 раз . При строительстве нового предприятия 25% расходов идет на очистные сооружения.

Металлы – 1) темные – чугун, железо 2) цветные – медь, алюминий 3) щелочные. Металлами именуются непрозрачные кристаллические вещества, владеющие блеском , высочайшей теплопроводимостью, электропроводимостью, ковкостью и пластичностью. Металлы характеризуются качествами которые делятся на физические Шпора к зачету - реферат ( плотность), механические ( твердость, плавкость), технологические характеристики ( способность обработки) и хим характеристики.

Сплавы – именуются соединения 2 и поболее металлов приобретенных методом сплавления ( спекания) хим соединения. В качестве компонент могут употребляться неметаллы.

Получение темных металлов – Чугун .Сырьем для производства чугуна является: руда, горючее, флюс. Главным видом сырья являются стальные руды: магнитный железняк 70% FE, красноватый Шпора к зачету - реферат железняк 60% FE, бурый железняк 50% FE. Для выплавки употребляют кокс либо природный газ, в качестве флюсов используют доломит либо известняк. Перед плавкой руду подвергают обработке: 1) смешивание 2) дробление 3) окускование 4) обогащение. Кокс – продукт высокотемпературной обработки антороцида в безвоздушном пространстве. Плавка – в итоге плавки происходит процесс восстановления железа из руды. Хим реакции протекают Шпора к зачету - реферат при t от 500 до 1200. Незапятнанное железо скаплевается понизу доменной печи, насыщается углеродом, вбирает в себя шлаковые примеси и через 1.5- 2 часа соединяется в ковш. Приобретенный чугун обладает нехорошими качествами и является сырьем для получения качественных чугунов и сталей. При получении стали, чугун не остужаясь передается в конверторы либо в мартэновские печи Шпора к зачету - реферат. Производительность печей может составлять до 2млн. тонн чугуна в год . Процесс плавки непрерывен. Срок службы печи до 10 – 12 лет. Сталь . Для производства употребляют водянистый либо жесткий чугун, металлической либо металлический лом. Зависимо от требуемого свойства стали употребляются разные составляющие. Методы: 1) кислородно – конверторный 2) в мартэновских печах 3) в электронных Шпора к зачету - реферат печах. Основной процесс это удаление излишка углерода. Разработка получения. Начальное сырье расплавляется, продувается кислородом, добавляются раскислители. Сталь выдерживается и поступает на разливку.

Получение цветных металлов – Медь. В чистом виде имеет красноватый цвет, t плавления 1083, употребляется в качестве сплавов (бронза, латунь) Сырье – сульфиды и окисные руд: медный кольчеган, медный сияние. Разработка получения Шпора к зачету - реферат. 1) Обогащение медных руд способом флотации. Из всей руды забираем до 90% меди. 2) Обжег в каменной печи 3) в итоге выходит Штейн 4) для получения предварительный меди расплавленный штейн продувают воздухом и подают в песок. 5) рафинирование – огневым либо электролитическим методом. Алюминий . Сырьем является – горные породы с высочайшим содержанием гликозема. Разработка получения 1) получение гликозема Шпора к зачету - реферат из руды 2) получение алюминия из гликозема. Гликозем получают 3 методами: 1) химико – тепловой 2) кислотный 3) щелочной Для получения незапятнанного алюминия его продувают хлором 10 – 15 минут.

Порошковая металлургия – ветвь техники включающая изготовка порошков и металлов и их сплавов и получение из их заготовок и изделий без расплавления основного компонента. Способами П.М. можно сделать материалы Шпора к зачету - реферат из компонент резко отличающихся по своим свойствам.

Процесс производства – деталей из порошковых материалов заключается: 1) получения порошка начального материала 2) составление шихты (консистенции) 3) прессование 4) спекание

Область внедрения – 1) твердые сплавы для производства инструментов 2) высокопористые материалы для производства фильтров 3) Антифрикционные материалы для производства подшипников, вкладышей работающих в томных критериях эксплуатации. 4) жаропрочные и жаростойкие Шпора к зачету - реферат материалы, магнитные материалы, материалы сложных сплавов.

Порошки – получают механическим ( переработка без конфигурации хим. состава – дробление, размол, распыление, градуляция) и физикохимическим ( восстановление, тепловая диссоциация – отличаются тем что получаемый порошок изменяет хим состав ) методом. Так же приминяются комбинированные способы получения порошков. Механические методы целенаправлено использовать при производстве порошков хрупких металлов и сплавов Шпора к зачету - реферат. Физикохимические используются для получения порошков из пластичных материалов методом восстановления. Железные порошки характеризуются 1) насыпная плотность 2) текучесть 3) пресуемость 4) формуемость- процесс получения заготовок требуемых форм и размеров.

Формавание подразумевает уплотнение порошка. На первой стадии уплотнение происходит за счет относительного перемещения частиц, на 2-ой за счет упругой и пластической деформации Шпора к зачету - реферат частиц. Для облегчения формавания добавляют пластификаторы. Прессование происходит в металлической пресс форме. Для сложных изделий используют 2-ух постороннее движение пресса и давление до 1000 Мпа.

Спекание - заключается в нагреве и выдержке заготовок при t 0,7 от t плавления основного компонента . Время выдержки 1-2 часа. В итоге спекания меж частичками порошка образуются Шпора к зачету - реферат железные связи. Различают спекание жесткой и водянистой фазы Спекание в жесткой делается при температуре наименьшей температуры плавления компонент консистенции. В водянистой при t превосходящей t плавления 1-го из компонент. При это легкоплавкий компонент закрывает капиллярные поры. По мере надобности порошковые изделия подвергают отделочным операциям . 1) калибрование – получают изделия с надлежащими размерами 2)обработка резаньем Шпора к зачету - реферат – по мере надобности получения отверстий, нарезание резьбы. 3)тепловая – для улучшения поверхностных параметров. 4) Повторное прессование и спекание – позволяет укрепить заготовку и придать ей надлежащие характеристики.

Сопоставление экономических характеристик – 1) При обработке резаньем до 80% уходит в стружку, способом порошковой металлургии утраты до 5% 2) Трудовые издержки в 8 раз меньше чем обыкновенными способами, производительность труда Шпора к зачету - реферат в 2 раза больше 3) Порошковая металлургия позволяет поменять изделия из цветных металлов, материалами на базе стального порошка

Литейное создание – процесс получения отливок. Методом заливки расплавленного металла в форму, возпроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердения в форме выходит готовая деталь. 4 шага литья : 1) расплавление металла 2) заливка металла в форму 3) извлечение Шпора к зачету - реферат отливки из форм 4) подготовительная обработка.

Главные технико – экономические характеристики 1) выпуск отливов в тоннах 2) выход пригодного металла 3) брак 4) уровень механизации

Литье – более распространенное и доступное. Формы изготовляются в литейном цехе. Разработка производства 1) предварительная стадия – изготовка моделей, литниковой системы, отдушен, и стержней 2) Основная – формование модели и подготовка для заливки Шпора к зачету - реферат материала. 3) заключительная Трудозатратность производства форм составляет 60 % от всей работы. Важными сплавами для отливок являются 1) сероватый и прочный чугун 2) углеродистая и легированная сталь 3) медные , алюминевые, цинковые сплавы .

Особые методы литья - 1) неизменные железные формы – созданы для получения огромного количества отливок. Недочет – нарушение форм в итоге расплавления стен 2)центрабежное литье – металл подается во крутящуюся Шпора к зачету - реферат форму и плавненько разливается по стенам. ( Трубы, сосуды) 3) литье под давлением – металл заполняет форму и кристализуется под высочайшим давлением 4)по выпловляемым моделям – получают сложные отливки для приборостроения . самолетостроения, автопромышленности. Детали очень четкие не требующие обработки. 5) Оболочковое либо электрошлаковое - употребляется глиняная оболочка. Недочет – форма разовая. Литье по особым методам Шпора к зачету - реферат позволяет получить отливки более четких размеров и с неплохим качеством.

Резанье металлов – это обработка методом снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает снятие стружки подходящих размеров.

Методы обработки металла – 1)Точение 2) Сверление 3) Фрезирование 4) Строгание 5) Шлифование.

Процесс резанья характеризуется 1) скоростью 2) площадь срезаемого слоя 3) машинное и штучное Шпора к зачету - реферат время. Для определения экономических черт резанья нужно учесть время затрачиваемое на процесс отделения стружки, время на подготовку заготовки и снятие готовой детали.

Режущий инструмент – делится на 2 группы 1) однолезвийный (резец) 2) многолезвийный (фреза, сверло) Производительность находится в зависимости от материала из которого он изготовлен. Материал режущего инструмента обязан иметь характеристики 1) износостойкость 2) твердость Шпора к зачету - реферат 3) сопротивление извиву и удару 4) теплопроводимость 5) красностойкость Для производства используются углеродистые и легированные стали.

Область внедрения алмазного инструмента 1) шлифование 2) заточка режущего инструмента 3) разрезание прочных материалов. Для шлифования используют круги из электрокорунда., они имеют огранисенные скорости резанья, превышение идет к разрушению.

Резец – состоит из рабочей ( лезвие) и крепежной части. С повышением Шпора к зачету - реферат угла заострения увеличивается стойкость резца. При затуплении усиляется трение, увеличивается температура.

Экономические свойства – Надежность режущего инструмента определяется его стойкостью сохранять начальные размеры. Скорость затупления очень находится в зависимости от температуры, для увеличения надежности употребляется искусственное остывание. В итоге резанья резец воспринимает на до 40% полного количества теплоты Шпора к зачету - реферат, t резанья 800-1010. В итоге ускоренное изнашивание инструментов. Лучший режим – сочетание частей обеспечивающих высококачественное выполнение операций с меньшими затратами труда. Главные элементы оптимизации: 1) скорость резанья 2) глубина резанья 3) технологическое время. Основными показателями машин являются: 1) технологичность 2) производительность 3) средняя наработка на отказ 4) Возможность неотказной работы. Для проектирования изделий употребляются ЭВМ, что позволяет повысить Шпора к зачету - реферат производительность расчетов, и понизить цена проектирования.

Волокна – природные и хим. Хим волокна получаются из природных либо синтэтических полимеров. Методы получения различаются зависимо от вида полимера: ацетатное, амиачное формуются из раствора. Полеэфирные, полепропеленовые , капрон формуются из расплава. Существует более 300 видов волокон выпускаемых в виде всеохватывающих хим нитей и волокон (жгут). В Шпора к зачету - реферат РБ выполняются волокна последующих видов: 1) лавеановое волокно 2) Капроновое волокно 3) Полеакрилнитриновое волокно. Хим волокна с натуральными владеют наилучшими физико – хим качествами. Эффективность производства хим. волокон обоснована низкой ценой сырья, отсутствием воздействия погодных критерий, высочайшей автоматизацией производства, возможностью получения новых видов волокон в кратчайшие сроки.

Кардная сис-ма прядения - Совокупа машин и процессов Шпора к зачету - реферат по средствам которых волокно перерабатывают в определенный вид пряжи именуется системой прядения. Различают в системе прядения по количеству переходов, их предназначению, качеству сырья и качеству выпускаемой продукции. Кардная – включает внутри себя внедрение последующих технологических переходов: 1) разрыхление, чистка и смешивание волокон 2) кардечесание на чесальных машинах 3) ленточный 4) ровничный Шпора к зачету - реферат 5)прядение Изготавливают пряжу от 15 до 84 тэкс (1гр./км) При переработке волокон создают составление консистенции( сортировка волокон из нескольких партий) Это обеспечивает стабильность технологического процесса.

Гребенная сис-ма прядения – применяется для производства тонких пряж. Для хлопка 5 – 14 тэкс, для шерсти 14 –32 тэкс. Гребенная в отличии от кардной системы содержит гребнечесальную машину, обеспечивающую удаление недлинного Шпора к зачету - реферат волокна и дополнительного распрямления волокон. Гребенная сис-ма просит более высококачественного сырья, владеющими физико – механическими качествами. Внедрение гребнечесальной машины позволяет удалить куцее волокно и сорные примеси.

Аппаратная сис-ма прядения – употребляется для переработки шерстяных волокон от 80 – 330 тэкс. Пряжа употребляется для выработки грубых тканей, напольных покрытий. В аппаратной системе различают Шпора к зачету - реферат последующие технологические переходы:1)разрыхление и чистка 2) смешивание различных партий 3) кардечесание 4)прядение Грубая шерсть обладает огромным количеством примесей минерального и растительного происхождения. Аппаратная система самая маленькая, осуществляется на 2 –3х прочесных аппаратах. Аппараты обеспечивают чесание, чистку, смешивание, рыхление волокон и образование узкой ватки.

Разработка – процесс поочередного конфигурации состояния, параметров Шпора к зачету - реферат, формы либо размеров предмета труда, которое осуществляется при изготовлении готовой продукции.

Средства производства – совокупа средств и предметов труда применяемых людьми в процессе производства вещественных благ.

Средства труда – машины и оборудования, инструменты, транспорт, средства связи. Всеобщим средством труда является земля. В средствах труда выделяют орудия производства - предметы с помощью которых Шпора к зачету - реферат человек повлияет на предметы труда.

Отрасли индустрии – совокупа компаний характ. единством экономического предназначения производимой продукции, общностью технологических процессов, технической базой. Зависимо от экономического предназначения продукции выделяют отрасли: производящие средства производства, производящие предметы употребления. По нраву воздействия на предметы труда делятся на добывающие и обрабатывающие.

Производственный процесс – совокупа действий в Шпора к зачету - реферат итоге которых сырье преобразуется в готовую продукцию.

Технологический процесс – часть производственного процесса связанная с следующим перевоплощением предмета в продукцию. Отрасли с хим методами обработки характеризуются непрерывностью, в других случаях технологический процесс прерывен.

Себестоимость – совокупа вещественных и трудовых издержек предприятия на изготовка и реализацию продукции выраженную в валютной форме. Различают главные издержки и Шпора к зачету - реферат издержки связанные с обслуживанием производства и управлением. Есть:1) трудозатратные производства 2) материалоемкие (текстильная пищевая) 3) энергоемкие (хим. пром.) 4) фондоемкие 5) смешанные

Сырье – предмет труда претерпевший конфигурации в процессе производства . Различают природное и искусственное, которые делятся на органические и минеральные. Сырье и материалы делятся на главные и вспомогательные. Главные составляют вещественную базу выпускаемой Шпора к зачету - реферат продукции. Вспомогательные присваивают продукции определенные характеристики и свойства.

Полуфабрикат – продукт изготовляемый на одном участке производства и применяемый на другом для выпуска готовой продукции.

Качество продукции – Совокупа технологических, физических, хим параметров обеспечивающий высочайший уровень технологического процесса.

Технический прогресс – исторический процесс совершенствования орудий и предметов производства. Развивался 2 –мя методами 1) эволюционное развитие Шпора к зачету - реферат – постепенное изменение технических средств. 2) революционное развитие – высококачественное изменение техники.

Горючее – вещество при сжигании которого выделяется важное количество тепла. Употребляется в качестве термический энергии и как сырье. Различают природное( нефть, газ, уголь. Дрова) и искусственное ( бензин, солярка, мазут). Горючее бывает низкокалорийное и высококалорийное. Основная черта – теплота сгорания. Виды: 1) нефть Шпора к зачету - реферат – нафтановые ароматичные водороды Уд. Тепл. Сгоран. 44 МДЖ/ кг2)Природный газ – 35 МДЖ/кг 3) Уголь – 25 – 25 МДЖ / кг

Виды энергии: 1)Электронная – термические электоростанции (требуют очистных сооружений и увеличения КПД), гидро, атомные (владеют высочайшим КПД 1т.урана подменяет 300000 т. угля, малое воздействие на окр. среду) 2) Термическая энергия применяется для проведения технологических процессов – нагревание, плавление Шпора к зачету - реферат, сушка.3) Хим энергия – употребляется для проведения эндотермических хим процессов, в гальвонических элементах и аккумах. 4) Световая энергия – употребляется в разработке фотоэлементов для реализации фотохимических процессов, в солнечных батареях. 5)Энергия ветра – неиссякаемый источник. 6) Энергия рек и морских приливов.

Рассредотачивание воды – Мировой океан 97.57% , Ледники – 2.14% , реки и озера – 0.29 % , пар – 0.001%. Население земли может воспользоваться Шпора к зачету - реферат 3%. Для индустрии и бытовых нужд употребляется пресная вода 3% от всех припасов. В индустрии вода употребляется в качестве растворителей, катализаторов, теплоносителей, и хладителей.

Требования предъявляемые к воде –1) твердость – содержание солей кальция и магния. 2) солесодержание – масса вещества после испарения и высушивания приобретенного осадка.3) Прозрачность – толщина слоя воды через которое можно Шпора к зачету - реферат различать определенное изображение. 4) Окисляемость и кислотность 5) Содержание микробов. Воды бывают отмасферные. Поверхностные, подземные – любая характеризуется содержанием веществ.

Чистка воды – включает последующие операции1) осветление и обезувечивание – удаляются механические примеси 2) обеззаражование - удаление микроорганических соединений хлором. 3) умягчение – физическим либо хим способом. 4)удаление газов – вводятся хим реактивы, фильтруется угольным фильтром 5) дистиляция . В итоге очищения Шпора к зачету - реферат цена воды увеличивается в 10 –11 раз . При строительстве нового предприятия 25% расходов идет на очистные сооружения.

Металлы – 1) темные – чугун, железо 2) цветные – медь, алюминий 3) щелочные. Металлами именуются непрозрачные кристаллические вещества, владеющие блеском , высочайшей теплопроводимостью, электропроводимостью, ковкостью и пластичностью. Металлы характеризуются качествами которые делятся на физические ( плотность), механические ( твердость, плавкость), технологические характеристики ( способность обработки Шпора к зачету - реферат) и хим характеристики.

Сплавы – именуются соединения 2 и поболее металлов приобретенных методом сплавления ( спекания) хим соединения. В качестве компонент могут употребляться неметаллы.

Получение темных металлов – Чугун .Сырьем для производства чугуна является: руда, горючее, флюс. Главным видом сырья являются стальные руды: магнитный железняк 70% FE, красноватый железняк 60% FE, бурый железняк 50% FE. Для выплавки Шпора к зачету - реферат употребляют кокс либо природный газ, в качестве флюсов используют доломит либо известняк. Перед плавкой руду подвергают обработке: 1) смешивание 2) дробление 3) окускование 4) обогащение. Кокс – продукт высокотемпературной обработки антороцида в безвоздушном пространстве. Плавка – в итоге плавки происходит процесс восстановления железа из руды. Хим реакции протекают при t от 500 до Шпора к зачету - реферат 1200. Незапятнанное железо скаплевается понизу доменной печи, насыщается углеродом, вбирает в себя шлаковые примеси и через 1.5- 2 часа соединяется в ковш. Приобретенный чугун обладает нехорошими качествами и является сырьем для получения качественных чугунов и сталей. При получении стали, чугун не остужаясь передается в конверторы либо в мартэновские печи. Производительность печей может составлять до 2млн Шпора к зачету - реферат. тонн чугуна в год . Процесс плавки непрерывен. Срок службы печи до 10 – 12 лет. Сталь . Для производства употребляют водянистый либо жесткий чугун, металлической либо металлический лом. Зависимо от требуемого свойства стали употребляются разные составляющие. Методы: 1) кислородно – конверторный 2) в мартэновских печах 3) в электронных печах. Основной процесс это удаление излишка углерода. Разработка Шпора к зачету - реферат получения. Начальное сырье расплавляется, продувается кислородом, добавляются раскислители. Сталь выдерживается и поступает на разливку.

Получение цветных металлов – Медь. В чистом виде имеет красноватый цвет, t плавления 1083, употребляется в качестве сплавов (бронза, латунь) Сырье – сульфиды и окисные руд: медный кольчеган, медный сияние. Разработка получения. 1) Обогащение медных руд способом флотации Шпора к зачету - реферат. Из всей руды забираем до 90% меди. 2) Обжег в каменной печи 3) в итоге выходит Штейн 4) для получения предварительный меди расплавленный штейн продувают воздухом и подают в песок. 5) рафинирование – огневым либо электролитическим методом. Алюминий . Сырьем является – горные породы с высочайшим содержанием гликозема. Разработка получения 1) получение гликозема из руды 2) получение алюминия из гликозема Шпора к зачету - реферат. Гликозем получают 3 методами: 1) химико – тепловой 2) кислотный 3) щелочной Для получения незапятнанного алюминия его продувают хлором 10 – 15 минут.

Порошковая металлургия – ветвь техники включающая изготовка порошков и металлов и их сплавов и получение из их заготовок и изделий без расплавления основного компонента. Способами П.М. можно сделать материалы из компонент резко Шпора к зачету - реферат отличающихся по своим свойствам.

Процесс производства – деталей из порошковых материалов заключается: 1) получения порошка начального материала 2) составление шихты (консистенции) 3) прессование 4) спекание

Область внедрения – 1) твердые сплавы для производства инструментов 2) высокопористые материалы для производства фильтров 3) Антифрикционные материалы для производства подшипников, вкладышей работающих в томных критериях эксплуатации. 4) жаропрочные и жаростойкие материалы, магнитные материалы, материалы сложных сплавов.

Порошки Шпора к зачету - реферат – получают механическим ( переработка без конфигурации хим. состава – дробление, размол, распыление, градуляция) и физикохимическим ( восстановление, тепловая диссоциация – отличаются тем что получаемый порошок изменяет хим состав ) методом. Так же приминяются комбинированные способы получения порошков. Механические методы целенаправлено использовать при производстве порошков хрупких металлов и сплавов. Физикохимические используются для получения порошков Шпора к зачету - реферат из пластичных материалов методом восстановления. Железные порошки характеризуются 1) насыпная плотность 2) текучесть 3) пресуемость 4) формуемость- процесс получения заготовок требуемых форм и размеров.

Формавание подразумевает уплотнение порошка. На первой стадии уплотнение происходит за счет относительного перемещения частиц, на 2-ой за счет упругой и пластической деформации частиц. Для облегчения формавания добавляют пластификаторы Шпора к зачету - реферат. Прессование происходит в металлической пресс форме. Для сложных изделий используют 2-ух постороннее движение пресса и давление до 1000 Мпа.

Спекание - заключается в нагреве и выдержке заготовок при t 0,7 от t плавления основного компонента . Время выдержки 1-2 часа. В итоге спекания меж частичками порошка образуются железные связи. Различают спекание жесткой и водянистой фазы Шпора к зачету - реферат Спекание в жесткой делается при температуре наименьшей температуры плавления компонент консистенции. В водянистой при t превосходящей t плавления 1-го из компонент. При это легкоплавкий компонент закрывает капиллярные поры. По мере надобности порошковые изделия подвергают отделочным операциям . 1) калибрование – получают изделия с надлежащими размерами 2)обработка резаньем – по мере надобности Шпора к зачету - реферат получения отверстий, нарезание резьбы. 3)тепловая – для улучшения поверхностных параметров. 4) Повторное прессование и спекание – позволяет укрепить заготовку и придать ей надлежащие характеристики.

Сопоставление экономических характеристик – 1) При обработке резаньем до 80% уходит в стружку, способом порошковой металлургии утраты до 5% 2) Трудовые издержки в 8 раз меньше чем обыкновенными способами, производительность труда в 2 раза больше 3) Порошковая металлургия позволяет Шпора к зачету - реферат поменять изделия из цветных металлов, материалами на базе стального порошка

Литейное создание – процесс получения отливок. Методом заливки расплавленного металла в форму, возпроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердения в форме выходит готовая деталь. 4 шага литья : 1) расплавление металла 2) заливка металла в форму 3) извлечение отливки из форм 4) подготовительная Шпора к зачету - реферат обработка.

Главные технико – экономические характеристики 1) выпуск отливов в тоннах 2) выход пригодного металла 3) брак 4) уровень механизации

Литье – более распространенное и доступное. Формы изготовляются в литейном цехе. Разработка производства 1) предварительная стадия – изготовка моделей, литниковой системы, отдушен, и стержней 2) Основная – формование модели и подготовка для заливки материала. 3) заключительная Трудозатратность производства форм составляет 60 % от всей Шпора к зачету - реферат работы. Важными сплавами для отливок являются 1) сероватый и прочный чугун 2) углеродистая и легированная сталь 3) медные , алюминевые, цинковые сплавы .

Особые методы литья - 1) неизменные железные формы – созданы для получения огромного количества отливок. Недочет – нарушение форм в итоге расплавления стен 2)центрабежное литье – металл подается во крутящуюся форму и плавненько разливается по Шпора к зачету - реферат стенам. ( Трубы, сосуды) 3) литье под давлением – металл заполняет форму и кристализуется под высочайшим давлением 4)по выпловляемым моделям – получают сложные отливки для приборостроения . самолетостроения, автопромышленности. Детали очень четкие не требующие обработки. 5) Оболочковое либо электрошлаковое - употребляется глиняная оболочка. Недочет – форма разовая. Литье по особым методам позволяет получить отливки более четких размеров и с Шпора к зачету - реферат неплохим качеством.

Резанье металлов – это обработка методом снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает снятие стружки подходящих размеров.

Методы обработки металла – 1)Точение 2) Сверление 3) Фрезирование 4) Строгание 5) Шлифование.

Процесс резанья характеризуется 1) скоростью 2) площадь срезаемого слоя 3) машинное и штучное время. Для определения экономических Шпора к зачету - реферат черт резанья нужно учесть время затрачиваемое на процесс отделения стружки, время на подготовку заготовки и снятие готовой детали.

Режущий инструмент – делится на 2 группы 1) однолезвийный (резец) 2) многолезвийный (фреза, сверло) Производительность находится в зависимости от материала из которого он изготовлен. Материал режущего инструмента обязан иметь характеристики 1) износостойкость 2) твердость 3) сопротивление извиву и Шпора к зачету - реферат удару 4) теплопроводимость 5) красностойкость Для производства используются углеродистые и легированные стали.

Область внедрения алмазного инструмента 1) шлифование 2) заточка режущего инструмента 3) разрезание прочных материалов. Для шлифования используют круги из электрокорунда., они имеют огранисенные скорости резанья, превышение идет к разрушению.

Резец – состоит из рабочей ( лезвие) и крепежной части. С повышением угла заострения увеличивается стойкость Шпора к зачету - реферат резца. При затуплении усиляется трение, увеличивается температура.

Экономические свойства – Надежность режущего инструмента определяется его стойкостью сохранять начальные размеры. Скорость затупления очень находится в зависимости от температуры, для увеличения надежности употребляется искусственное остывание. В итоге резанья резец воспринимает на до 40% полного количества теплоты, t резанья 800-1010. В итоге ускоренное изнашивание инструментов. Лучший Шпора к зачету - реферат режим – сочетание частей обеспечивающих высококачественное выполнение операций с меньшими затратами труда. Главные элементы оптимизации: 1) скорость резанья 2) глубина резанья 3) технологическое время. Основными показателями машин являются: 1) технологичность 2) производительность 3) средняя наработка на отказ 4) Возможность неотказной работы. Для проектирования изделий употребляются ЭВМ, что позволяет повысить производительность расчетов, и понизить цена проектирования.

Волокна – природные Шпора к зачету - реферат и хим. Хим волокна получаются из природных либо синтэтических полимеров. Методы получения различаются зависимо от вида полимера: ацетатное, амиачное формуются из раствора. Полеэфирные, полепропеленовые , капрон формуются из расплава. Существует более 300 видов волокон выпускаемых в виде всеохватывающих хим нитей и волокон (жгут). В РБ выполняются волокна последующих видов: 1) лавеановое волокно 2) Капроновое Шпора к зачету - реферат волокно 3) Полеакрилнитриновое волокно. Хим волокна с натуральными владеют наилучшими физико – хим качествами. Эффективность производства хим. волокон обоснована низкой ценой сырья, отсутствием воздействия погодных критерий, высочайшей автоматизацией производства, возможностью получения новых видов волокон в кратчайшие сроки.

Кардная сис-ма прядения - Совокупа машин и процессов по средствам которых Шпора к зачету - реферат волокно перерабатывают в определенный вид пряжи именуется системой прядения. Различают в системе прядения по количеству переходов, их предназначению, качеству сырья и качеству выпускаемой продукции. Кардная – включает внутри себя внедрение последующих технологических переходов: 1) разрыхление, чистка и смешивание волокон 2) кардечесание на чесальных машинах 3) ленточный 4) ровничный 5)прядение Изготавливают пряжу от 15 до 84 тэкс (1гр./км Шпора к зачету - реферат) При переработке волокон создают составление консистенции( сортировка волокон из нескольких партий) Это обеспечивает стабильность технологического процесса.

Гребенная сис-ма прядения – применяется для производства тонких пряж. Для хлопка 5 – 14 тэкс, для шерсти 14 –32 тэкс. Гребенная в отличии от кардной системы содержит гребнечесальную машину, обеспечивающую удаление недлинного волокна и дополнительного распрямления волокон Шпора к зачету - реферат. Гребенная сис-ма просит более высококачественного сырья, владеющими физико – механическими качествами. Внедрение гребнечесальной машины позволяет удалить куцее волокно и сорные примеси.

Аппаратная сис-ма прядения – употребляется для переработки шерстяных волокон от 80 – 330 тэкс. Пряжа употребляется для выработки грубых тканей, напольных покрытий. В аппаратной системе различают последующие технологические переходы:1)разрыхление и Шпора к зачету - реферат чистка 2) смешивание различных партий 3) кардечесание 4)прядение Грубая шерсть обладает огромным количеством примесей минерального и растительного происхождения. Аппаратная система самая маленькая, осуществляется на 2 –3х прочесных аппаратах. Аппараты обеспечивают чесание, чистку, смешивание, рыхление волокон и образование узкой ватки.

Разработка – процесс поочередного конфигурации состояния, параметров, формы либо размеров предмета труда, которое осуществляется при Шпора к зачету - реферат изготовлении готовой продукции.

Средства производства – совокупа средств и предметов труда применяемых людьми в процессе производства вещественных благ.

Средства труда – машины и оборудования, инструменты, транспорт, средства связи. Всеобщим средством труда является земля. В средствах труда выделяют орудия производства - предметы с помощью которых человек повлияет на предметы труда.

Отрасли индустрии – совокупа компаний Шпора к зачету - реферат характ. единством экономического предназначения производимой продукции, общностью технологических процессов, технической базой. Зависимо от экономического предназначения продукции выделяют отрасли: производящие средства производства, производящие предметы употребления. По нраву воздействия на предметы труда делятся на добывающие и обрабатывающие.

Производственный процесс – совокупа действий в итоге которых сырье преобразуется в готовую продукцию.

Технологический Шпора к зачету - реферат процесс – часть производственного процесса связанная с следующим перевоплощением предмета в продукцию. Отрасли с хим методами обработки характеризуются непрерывностью, в других случаях технологический процесс прерывен.

Себестоимость – совокупа вещественных и трудовых издержек предприятия на изготовка и реализацию продукции выраженную в валютной форме. Различают главные издержки и издержки связанные с обслуживанием производства Шпора к зачету - реферат и управлением. Есть:1) трудозатратные производства 2) материалоемкие (текстильная пищевая) 3) энергоемкие (хим. пром.) 4) фондоемкие 5) смешанные

Сырье – предмет труда претерпевший конфигурации в процессе производства . Различают природное и искусственное, которые делятся на органические и минеральные. Сырье и материалы делятся на главные и вспомогательные. Главные составляют вещественную базу выпускаемой продукции. Вспомогательные присваивают продукции Шпора к зачету - реферат определенные характеристики и свойства.

Полуфабрикат – продукт изготовляемый на одном участке производства и применяемый на другом для выпуска готовой продукции.

Качество продукции – Совокупа технологических, физических, хим параметров обеспечивающий высочайший уровень технологического процесса.

Технический прогресс – исторический процесс совершенствования орудий и предметов производства. Развивался 2 –мя методами 1) эволюционное развитие – постепенное изменение технических средств Шпора к зачету - реферат. 2) революционное развитие – высококачественное изменение техники.

Горючее – вещество при сжигании которого выделяется важное количество тепла. Употребляется в качестве термический энергии и как сырье. Различают природное( нефть, газ, уголь. Дрова) и искусственное ( бензин, солярка, мазут). Горючее бывает низкокалорийное и высококалорийное. Основная черта – теплота сгорания. Виды: 1) нефть – нафтановые ароматичные водороды Уд. Тепл. Сгоран Шпора к зачету - реферат. 44 МДЖ/ кг2)Природный газ – 35 МДЖ/кг 3) Уголь – 25 – 25 МДЖ / кг

Виды энергии: 1)Электронная – термические электоростанции (требуют очистных сооружений и увеличения КПД), гидро, атомные (владеют высочайшим КПД 1т.урана подменяет 300000 т. угля, малое воздействие на окр. среду) 2) Термическая энергия применяется для проведения технологических процессов – нагревание, плавление, сушка.3) Хим энергия – употребляется для Шпора к зачету - реферат проведения эндотермических хим процессов, в гальвонических элементах и аккумах. 4) Световая энергия – употребляется в разработке фотоэлементов для реализации фотохимических процессов, в солнечных батареях. 5)Энергия ветра – неиссякаемый источник. 6) Энергия рек и морских приливов.

Рассредотачивание воды – Мировой океан 97.57% , Ледники – 2.14% , реки и озера – 0.29 % , пар – 0.001%. Население земли может воспользоваться 3%. Для индустрии и бытовых нужд Шпора к зачету - реферат употребляется пресная вода 3% от всех припасов. В индустрии вода употребляется в качестве растворителей, катализаторов, теплоносителей, и хладителей.

Требования предъявляемые к воде –1) твердость – содержание солей кальция и магния. 2) солесодержание – масса вещества после испарения и высушивания приобретенного осадка.3) Прозрачность – толщина слоя воды через которое можно различать определенное изображение. 4) Окисляемость и кислотность 5) Содержание Шпора к зачету - реферат микробов. Воды бывают отмасферные. Поверхностные, подземные – любая характеризуется содержанием веществ.

Чистка воды – включает последующие операции1) осветление и обезувечивание – удаляются механические примеси 2) обеззаражование - удаление микроорганических соединений хлором. 3) умягчение – физическим либо хим способом. 4)удаление газов – вводятся хим реактивы, фильтруется угольным фильтром 5) дистиляция . В итоге очищения цена воды увеличивается в 10 –11 раз Шпора к зачету - реферат . При строительстве нового предприятия 25% расходов идет на очистные сооружения.

Металлы – 1) темные – чугун, железо 2) цветные – медь, алюминий 3) щелочные. Металлами именуются непрозрачные кристаллические вещества, владеющие блеском , высочайшей теплопроводимостью, электропроводимостью, ковкостью и пластичностью. Металлы характеризуются качествами которые делятся на физические ( плотность), механические ( твердость, плавкость), технологические характеристики ( способность обработки) и хим характеристики.

Сплавы – именуются Шпора к зачету - реферат соединения 2 и поболее металлов приобретенных методом сплавления ( спекания) хим соединения. В качестве компонент могут употребляться неметаллы.

Получение темных металлов – Чугун .Сырьем для производства чугуна является: руда, горючее, флюс. Главным видом сырья являются стальные руды: магнитный железняк 70% FE, красноватый железняк 60% FE, бурый железняк 50% FE. Для выплавки употребляют кокс либо Шпора к зачету - реферат природный газ, в качестве флюсов используют доломит либо известняк. Перед плавкой руду подвергают обработке: 1) смешивание 2) дробление 3) окускование 4) обогащение. Кокс – продукт высокотемпературной обработки антороцида в безвоздушном пространстве. Плавка – в итоге плавки происходит процесс восстановления железа из руды. Хим реакции протекают при t от 500 до 1200. Незапятнанное железо скаплевается понизу доменной печи, насыщается Шпора к зачету - реферат углеродом, вбирает в себя шлаковые примеси и через 1.5- 2 часа соединяется в ковш. Приобретенный чугун обладает нехорошими качествами и является сырьем для получения качественных чугунов и сталей. При получении стали, чугун не остужаясь передается в конверторы либо в мартэновские печи. Производительность печей может составлять до 2млн. тонн чугуна в год . Процесс Шпора к зачету - реферат плавки непрерывен. Срок службы печи до 10 – 12 лет. Сталь . Для производства употребляют водянистый либо жесткий чугун, металлической либо металлический лом. Зависимо от требуемого свойства стали употребляются разные составляющие. Методы: 1) кислородно – конверторный 2) в мартэновских печах 3) в электронных печах. Основной процесс это удаление излишка углерода. Разработка получения. Начальное сырье расплавляется, продувается кислородом Шпора к зачету - реферат, добавляются раскислители. Сталь выдерживается и поступает на разливку.

Получение цветных металлов – Медь. В чистом виде имеет красноватый цвет, t плавления 1083, употребляется в качестве сплавов (бронза, латунь) Сырье – сульфиды и окисные руд: медный кольчеган, медный сияние. Разработка получения. 1) Обогащение медных руд способом флотации. Из всей руды забираем до 90% меди Шпора к зачету - реферат. 2) Обжег в каменной печи 3) в итоге выходит Штейн 4) для получения предварительный меди расплавленный штейн продувают воздухом и подают в песок. 5) рафинирование – огневым либо электролитическим методом. Алюминий . Сырьем является – горные породы с высочайшим содержанием гликозема. Разработка получения 1) получение гликозема из руды 2) получение алюминия из гликозема. Гликозем получают 3 методами: 1) химико – тепловой 2) кислотный Шпора к зачету - реферат 3) щелочной Для получения незапятнанного алюминия его продувают хлором 10 – 15 минут.

Порошковая металлургия – ветвь техники включающая изготовка порошков и металлов и их сплавов и получение из их заготовок и изделий без расплавления основного компонента. Способами П.М. можно сделать материалы из компонент резко отличающихся по своим свойствам.

Процесс производства Шпора к зачету - реферат – деталей из порошковых материалов заключается: 1) получения порошка начального материала 2) составление шихты (консистенции) 3) прессование 4) спекание

Область внедрения – 1) твердые сплавы для производства инструментов 2) высокопористые материалы для производства фильтров 3) Антифрикционные материалы для производства подшипников, вкладышей работающих в томных критериях эксплуатации. 4) жаропрочные и жаростойкие материалы, магнитные материалы, материалы сложных сплавов.

Порошки – получают механическим ( переработка Шпора к зачету - реферат без конфигурации хим. состава – дробление, размол, распыление, градуляция) и физикохимическим ( восстановление, тепловая диссоциация – отличаются тем что получаемый порошок изменяет хим состав ) методом. Так же приминяются комбинированные способы получения порошков. Механические методы целенаправлено использовать при производстве порошков хрупких металлов и сплавов. Физикохимические используются для получения порошков из пластичных материалов методом Шпора к зачету - реферат восстановления. Железные порошки характеризуются 1) насыпная плотность 2) текучесть 3) пресуемость 4) формуемость- процесс получения заготовок требуемых форм и размеров.

Формавание подразумевает уплотнение порошка. На первой стадии уплотнение происходит за счет относительного перемещения частиц, на 2-ой за счет упругой и пластической деформации частиц. Для облегчения формавания добавляют пластификаторы. Прессование происходит в металлической пресс форме Шпора к зачету - реферат. Для сложных изделий используют 2-ух постороннее движение пресса и давление до 1000 Мпа.

Спекание - заключается в нагреве и выдержке заготовок при t 0,7 от t плавления основного компонента . Время выдержки 1-2 часа. В итоге спекания меж частичками порошка образуются железные связи. Различают спекание жесткой и водянистой фазы Спекание в жесткой делается при Шпора к зачету - реферат температуре наименьшей температуры плавления компонент консистенции. В водянистой при t превосходящей t плавления 1-го из компонент. При это легкоплавкий компонент закрывает капиллярные поры. По мере надобности порошковые изделия подвергают отделочным операциям . 1) калибрование – получают изделия с надлежащими размерами 2)обработка резаньем – по мере надобности получения отверстий, нарезание резьбы. 3)тепловая – для Шпора к зачету - реферат улучшения поверхностных параметров. 4) Повторное прессование и спекание – позволяет укрепить заготовку и придать ей надлежащие характеристики.

Сопоставление экономических характеристик – 1) При обработке резаньем до 80% уходит в стружку, способом порошковой металлургии утраты до 5% 2) Трудовые издержки в 8 раз меньше чем обыкновенными способами, производительность труда в 2 раза больше 3) Порошковая металлургия позволяет поменять изделия из цветных Шпора к зачету - реферат металлов, материалами на базе стального порошка

Литейное создание – процесс получения отливок. Методом заливки расплавленного металла в форму, возпроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердения в форме выходит готовая деталь. 4 шага литья : 1) расплавление металла 2) заливка металла в форму 3) извлечение отливки из форм 4) подготовительная обработка.

Главные технико – экономические характеристики 1) выпуск Шпора к зачету - реферат отливов в тоннах 2) выход пригодного металла 3) брак 4) уровень механизации

Литье – более распространенное и доступное. Формы изготовляются в литейном цехе. Разработка производства 1) предварительная стадия – изготовка моделей, литниковой системы, отдушен, и стержней 2) Основная – формование модели и подготовка для заливки материала. 3) заключительная Трудозатратность производства форм составляет 60 % от всей работы. Важными сплавами для отливок Шпора к зачету - реферат являются 1) сероватый и прочный чугун 2) углеродистая и легированная сталь 3) медные , алюминевые, цинковые сплавы .

Особые методы литья - 1) неизменные железные формы – созданы для получения огромного количества отливок. Недочет – нарушение форм в итоге расплавления стен 2)центрабежное литье – металл подается во крутящуюся форму и плавненько разливается по стенам. ( Трубы, сосуды) 3) литье под давлением Шпора к зачету - реферат – металл заполняет форму и кристализуется под высочайшим давлением 4)по выпловляемым моделям – получают сложные отливки для приборостроения . самолетостроения, автопромышленности. Детали очень четкие не требующие обработки. 5) Оболочковое либо электрошлаковое - употребляется глиняная оболочка. Недочет – форма разовая. Литье по особым методам позволяет получить отливки более четких размеров и с неплохим качеством.

Резанье металлов Шпора к зачету - реферат – это обработка методом снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает снятие стружки подходящих размеров.

Методы обработки металла – 1)Точение 2) Сверление 3) Фрезирование 4) Строгание 5) Шлифование.

Процесс резанья характеризуется 1) скоростью 2) площадь срезаемого слоя 3) машинное и штучное время. Для определения экономических черт резанья нужно учесть время затрачиваемое Шпора к зачету - реферат на процесс отделения стружки, время на подготовку заготовки и снятие готовой детали.

Режущий инструмент – делится на 2 группы 1) однолезвийный (резец) 2) многолезвийный (фреза, сверло) Производительность находится в зависимости от материала из которого он изготовлен. Материал режущего инструмента обязан иметь характеристики 1) износостойкость 2) твердость 3) сопротивление извиву и удару 4) теплопроводимость 5) красностойкость Для производства используются углеродистые и легированные Шпора к зачету - реферат стали.

Область внедрения алмазного инструмента 1) шлифование 2) заточка режущего инструмента 3) разрезание прочных материалов. Для шлифования используют круги из электрокорунда., они имеют огранисенные скорости резанья, превышение идет к разрушению.

Резец – состоит из рабочей ( лезвие) и крепежной части. С повышением угла заострения увеличивается стойкость резца. При затуплении усиляется трение, увеличивается Шпора к зачету - реферат температура.

Экономические свойства – Надежность режущего инструмента определяется его стойкостью сохранять начальные размеры. Скорость затупления очень находится в зависимости от температуры, для увеличения надежности употребляется искусственное остывание. В итоге резанья резец воспринимает на до 40% полного количества теплоты, t резанья 800-1010. В итоге ускоренное изнашивание инструментов. Лучший режим – сочетание частей обеспечивающих Шпора к зачету - реферат высококачественное выполнение операций с меньшими затратами труда. Главные элементы оптимизации: 1) скорость резанья 2) глубина резанья 3) технологическое время. Основными показателями машин являются: 1) технологичность 2) производительность 3) средняя наработка на отказ 4) Возможность неотказной работы. Для проектирования изделий употребляются ЭВМ, что позволяет повысить производительность расчетов, и понизить цена проектирования.

Волокна – природные и хим. Хим волокна получаются из природных Шпора к зачету - реферат либо синтэтических полимеров. Методы получения различаются зависимо от вида полимера: ацетатное, амиачное формуются из раствора. Полеэфирные, полепропеленовые , капрон формуются из расплава. Существует более 300 видов волокон выпускаемых в виде всеохватывающих хим нитей и волокон (жгут). В РБ выполняются волокна последующих видов: 1) лавеановое волокно 2) Капроновое волокно 3) Полеакрилнитриновое волокно. Хим волокна с Шпора к зачету - реферат натуральными владеют наилучшими физико – хим качествами. Эффективность производства хим. волокон обоснована низкой ценой сырья, отсутствием воздействия погодных критерий, высочайшей автоматизацией производства, возможностью получения новых видов волокон в кратчайшие сроки.

Кардная сис-ма прядения - Совокупа машин и процессов по средствам которых волокно перерабатывают в определенный вид пряжи именуется системой Шпора к зачету - реферат прядения. Различают в системе прядения по количеству переходов, их предназначению, качеству сырья и качеству выпускаемой продукции. Кардная – включает внутри себя внедрение последующих технологических переходов: 1) разрыхление, чистка и смешивание волокон 2) кардечесание на чесальных машинах 3) ленточный 4) ровничный 5)прядение Изготавливают пряжу от 15 до 84 тэкс (1гр./км) При переработке волокон создают составление Шпора к зачету - реферат консистенции( сортировка волокон из нескольких партий) Это обеспечивает стабильность технологического процесса.

Гребенная сис-ма прядения – применяется для производства тонких пряж. Для хлопка 5 – 14 тэкс, для шерсти 14 –32 тэкс. Гребенная в отличии от кардной системы содержит гребнечесальную машину, обеспечивающую удаление недлинного волокна и дополнительного распрямления волокон. Гребенная сис-ма просит более высококачественного Шпора к зачету - реферат сырья, владеющими физико – механическими качествами. Внедрение гребнечесальной машины позволяет удалить куцее волокно и сорные примеси.

Аппаратная сис-ма прядения – употребляется для переработки шерстяных волокон от 80 – 330 тэкс. Пряжа употребляется для выработки грубых тканей, напольных покрытий. В аппаратной системе различают последующие технологические переходы:1)разрыхление и чистка 2) смешивание различных партий 3) кардечесание Шпора к зачету - реферат 4)прядение Грубая шерсть обладает огромным количеством примесей минерального и растительного происхождения. Аппаратная система самая маленькая, осуществляется на 2 –3х прочесных аппаратах. Аппараты обеспечивают чесание, чистку, смешивание, рыхление волокон и образование узкой ватки.


shumeri-i-ih-tehnicheskie-izobreteniya.html
shumi-i-pomehi-v-traktah-i-kanalah-svyazi-i-veshaniya.html
shumit-nemnogo-v-golove.html